Azienda: Iperal S.p.A.

Settore: Grande distribuzione

Descrizione: L’azienda nasce nel 1986 con l’apertura del primo ipermercato in provincia di Sondrio. Oggi ha 33 punti vendita, tra ipermercati, supermercati e iperstore, in 7 province lombarde con 1.500 addetti. Dal 2000 insieme ad altri soci fonda Agorà, una rete di aziende della distribuzione organizzata.

Fatturato 2010: 425 milioni di euro

La sfida: Iper decide a fine 2007 di implementare una soluzione di riordino automatico per cercare di ottimizzare le attività del personale di punto vendita, migliorare la gestione logistica degli ordini e diminuire le rotture di stock. L’azienda ha identificato Di.Tech come fornitore della miglior soluzione, decidendo di adottare More riordino automatico.

Le caratteristiche di more riordino automatico:

• gestisce le agende di riordino del punto vendita;
• si basa su più algoritmi per formulare l’ordine automatico:
  • lo storico delle vendite reali del punto vendita;
  • il fabbisogno giornaliero.
• elabora le quantità di prodotto da ordinare ed esegue la normalizzazione dei pezzi in imballi o in pallet.
• permette all’utente di pilotare il processo, le funzionalità di controllo e l’interazione con terminalino wireless o PC.

I benefici:

• riduzione delle rotture di stock a scaffale;
• diminuzione del costo delle giacenze nel punto vendita;
• migliore qualità dell’ordine;
• riduzione del tempo impiegato per le attività di riordino;
• ricevimento anticipato dell’ordine da parte del Ce.di;
• determinazione anticipata dei volumi attesi;
• razionalizzazione dei tempi di preparazione della merce;
• pianificazione anticipata del trasporto.

Miglior efficienza e qualità negli ordini di Iperal

Il progetto, iniziato a fine 2007, ha previsto l’implementazione graduale di more riordino automatico: prima solo nel reparto grocery di 25 punti vendita (6 iper, 3 iperstore e 16 super) poi ad ottobre 2010 l’azienda arriva ad ordinare automaticamente tutti i prodotti con consegna AxA.

Prima della diffusione della modalità automatica di riordino, gli ordini venivano inviati al Ce.Di nel corso di tutta la giornata, in base alla dislocazione geografica dei punti vendita ed alle loro esigenze organizzative. La principale criticità di questo processo era il carico di lavoro distribuito male nelle varie fasce di preparazione del Ce.Di.

Oggi invece l’azienda riesce a lavorare in modo più efficiente potendo ottimizzare gli aspetti logistici legati al riordino ma anche tutte le attività del personale di punto vendita.

Gli ipermercati di Iperal, ad esempio, ordinano la merce secondo un ciclo di riordino di tipo AxA, con ordine la mattina e consegna la sera. Ogni giorno, entro le ore 6.00, una volta acquisiti i dati di vendita dal back office di negozio, more riordino automatico elabora l’ordine e lo invia direttamente in Centrale. Se il risultato dell’ordine si discosta eccessivamente dalla quantità media di riordino, viene inviata una e-mail all’operatore di punto vendita che controlla e corregge il fabbisogno degli articoli segnalati. La merce consegnata la sera, viene allestita la mattina seguente, a negozio chiuso.

Dopo l’allestimento, il personale del punto vendita raccoglie gli eventuali avanzi. Se l’operatore nota che la quantità di articolo a scaffale è troppo bassa o troppo elevata, corregge il fabbisogno direttamente in corsia.

Di.Tech, dopo un’analisi approfondita dei processi, ha individuato la giusta combinazione di algoritmi e variabili che meglio si adattava alle esigenze di Iperal.

L’algoritmo adottato da Iperal formula gli ordini in base al fabbisogno ed alla previsione di vendita. Il fabbisogno indica la quantità di prodotto necessaria per raggiungere la disponibilità ottimale di prodotto a scaffale ed è automaticamente aggiornato dai movimenti di carico, vendita, gestione interna (resi, rotture…) e può essere corretto dall’operatore direttamente in corsia, utilizzando un terminale wireless.

Iperal, grazie all’adozione di more riordino automatico, ha potuto ottenere dei vantaggi sia per le attività di punto vendita sia sulla gestione logistica degli ordini:

• minor tempo impiegato dal personale di punto vendita per l’attività manuale di composizione dell’ordine;
• maggior tempo dedicato al servizio al cliente, all’allestimento delle promozioni, alla sistemazione dei banchi, ecc…;
• miglior allestimento dello scaffale su tutta la rete;
• indipendenza della qualità dell’ordine dalla presenza del personale addetto al riordino (ferie,malattie, ecc), soprattutto nei piccoli punti di vendita;
• diminuzione delle rotture di stock e della perdita di etichette;
• risparmio nei costi logistici del 6% a fronte di un aumento dei volumi del 4%;
• aumento della percentuale di saturazione dei mezzi dall’ 89,64% del 2010, al 94,65% del 2011;
• migliore pianificazione del trasporto.